1.在头部车轮直径斗式提升机传送带寿命的影响头轮尺寸是影响输送带使用寿命的主要因素之一。当输送带绕着头轮转动时，带内应力有四种形式：a.离心力引起的拉应力；b.输送带弯曲变形引起的弯曲应力；c.驱动轮与输送带摩擦引起的剪切应力；d.预张力和运行阻力引起的拉伸应力。吉林转弯提升机二和三项与驱动轮的直径直接相关。1.1弯曲应力与驱动轮直径成反比，即驱动轮直径越小，皮带弯曲应力越大。这样，适当增大传动轮的直径，可以有效地降低传送带的弯曲应力。的剪切应力之间1.2和成反比驱动轮的直径之间的比例关系，驱动轮的直径小，更大的剪切应力。新型转弯提升机厂以上分析表明，斗式提升机在选择驱动轮直径时，应适当增大驱动轮直径，可有效降低输送带的弯曲应力和剪切应力，有效提高输送带的使用寿命。皮带。2.头轮直径对卸料的影响：倒流是斗式提升机的主要问题。它不仅会减产，还会消耗电能。回流主要发生在两个部分，一个是在装料支管上提升物料的过程，另一个是在机头卸料时。前者是一个单一的问题，只要调整张力，保证铲斗的外倾角在允许范围内；后者比较一是驱动轮直径与输送带运行速度的匹配关系。

一般的运转中的检查1、检查主要构件-电机、减速机、头尾轴承、逆止器有无异响，过热。2、检查传动装置的链轮的磨损状况，是否影响工作。3、检查各处螺栓是否有松动，吉林转弯提升机内部是否有刮擦，摩擦等异响。4、检查收尘管是否存在漏油堵塞，观察孔，检修门是否关闭。5、检查液力耦合器是否漏油。6、检查慢转离合器是否有效脱开，板把是否固定可靠。7、检查底部配重固定螺栓有无松动切断等异常现象，配重架平衡是否有效。8、检查输送链板是否有开裂，新型转弯提升机厂销轴窜出现象。9、检查斗提机壳子有无漏风，漏料。10、检查料斗的状况，出料、卸料情况，回料是否严重。

斗式提升机链条出现越轨如不及时停机排除，接下来就会断链，此故障的主要原因往往出自检修时更换时间不一致，链条的材质，热处理不一致，使两排链条出现长短紧装置失效，会使下链轮链条越轨。吉林转弯提升机张紧装置失效的表现是:联接下坑内张紧装置重锤下面已被机内溢出的物料支撑。新型转弯提升机厂此外，斗式提升机上链轮主轴不水平，土下链轮轮槽未对齐，下机体内物料堆积过多，也是引起链条越轨的原因。TH环链斗式提升机链条的断裂与输送的物料有这密切关系，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。

斗式提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。吉林转弯提升机一般来说造成回料的原因有以下几点：1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。新型转弯提升机厂应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。

斗式提升机一般均要求配备逆止器，以防突然停机时链斗组及其中物料倒转，故其驱动装置的选配，一般均为Y系列电机配能带逆止器的减速机，如ZLY、ZSY、DCY（DCYK）、ZJY等硬齿面减速机。在电机功率超过18.5KW以上时，一般都配有液力偶合器，使起动更平稳。吉林转弯提升机以上ZLY、ZSY、DCY系列减速机低速轴可采用十字滑块联轴器与斗提机头轴直联，在头轴转速较低时也可采用链传动驱动。DCY空心轴减速机多用于TZD系列斗提机上。空心轴直接套装在头轴上。（在用户要求采用进口减速机时，也可采用德国弗兰德公司B3HH型或SEW公司M3RHF、MC3RLHF型空心轴减速机）。新型转弯提升机厂 此类空心轴减速机的驱动装置均采用单点浮动支承，对高速运行的斗提机，为便于检修，在电机功率超过22KW时，一般都配有检修电机。

垂直斗式提升机从字面意思上来看就知道，什么叫垂直，就是一条直线，斗式提升机，斗就是指的料斗，吉林转弯提升机那么问题来了，一个垂直斗式提升机需要多少个料斗呢，这就要看客户的需求了，客户在购买斗式提升机前，会告诉我们厂技术部这边要求，比如安置的场地，提升高度，我们会根据客户需求为客户选择斗提机，斗式提升机有三种型号，有带式斗式提升机，新型转弯提升机厂环链斗式提升机，板链斗式提升机，都可以称为垂直斗式提升机，选型的时候会根据客户要求，场地结合实际情况给客户提供良好的选择。